产品描述 斯必得结构灌注胶系纳米增韧改性树脂类液态灌注胶。主要用于桥梁结构动荷载粘钢加固、外包钢加固及需高强度粘接的灌注施工。 产品条件 斯必得结构灌注胶系纳米增韧改性树脂类液态灌注胶。符合 gb50728?《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》、gb?50367《混凝土 结构加固设计规范》及jtcj/tj22《公路桥梁加固设计规范》a级胶技术 要求，通过国家标准90天湿热老化性能试验。主要用于桥梁结构动荷载 粘钢加固、外包钢加固及需高强度粘接的灌注施工。 其丰要特点为： ◇强度高，特别是钢—钢及钢混凝土粘接抗剪强度高； ◇耐冲击、抗疲劳，特别适合于铁路及公路桥梁等动荷载加固； ◇抗老化陛及耐介质(酸、碱及水等）性好； ◇固化温度范围广，可在室温接触压力下很好固化； ◇不含挥发陛溶剂，硬化时收缩小； ◇适用期长，但固化速度快，施工固化过程不受外界震动（如桥梁行车）影响。 适用条件 桥梁等混凝土构件外部大面积钢板块或≥5mm的厚钢板块灌注粘钢加固；混凝土结构湿式外包钢加固；预制构件装配缝隙、钢一混凝土装配缝隙、混凝土宽裂缝(l-5mm)等灌注粘结施工；混凝土内部缺陷（蜂窝、孔洞）的灌浆修补；地脚螺栓、设备底板二次灌浆、索孔灌浆。 工程应用 4.1 适用范围 ????一般受弯及受拉构件的外部灌注粘贴大面积钢板加固；构件混凝土强度等级>c15； 4.2 工艺流程 4.3施工要点 准备工作 准备好脚手架、灌浆设备、打磨设备、钻孔设备、配胶用具等，为灌注粘 贴施t做好准备工作。 2钢板上钻孔 在钢板卜钻幽定螺栓孔和注胶孔，一般每平方米可设固定螺栓孔6-7个， 注胶孔3-4个。注胶孔的大小应与灌浆嘴相匹配，并保证注胶孔周边能密封。 3混凝土中相应位置钻孔 把钢板紧靠粘合面，在混凝土卜‘相应位置钻固定螺栓孔。 也可用放样的方法确定混凝土中的固定孔位置。 4表面处理 钢板及混凝土粘贴面应认真进行表面处理。钢板应进行除锈、打磨处理， 混凝土粘合面应进行打磨或糙化处理。具体参见涂刮粘钢加固。 5固定钢板 将钢板托起悬挂在各螺栓上，拧紧螺母。为控制注胶层的厚度，可在每个紧固螺栓孔周围塞垫一定厚度的垫片。 6留排气孔 在粘贴而周边每隔0.5米左右插入一软管作为排气管，钢板周边各角都应 设置排气管，水平钢板应保证排气管溢胶位置高于粘贴而。 7周边密封 按推荐比例称取并调配封口胶，用抹刀将钢板周边缝隙、螺栓及注浆 嘴周同间隙用封口胶密封，不允许出现密封不严现象。封口胶在25℃时的可 操作时间约为60分钟，可根据施工具体情况确定每次配胶量，以兔造成不必要浪费。密封施工一天(25℃)后即可进 行灌浆粘贴施工。 8配胶 按推荐的配胶比例准确称取a、b两组分搅拌均匀即可进行灌注施t，为节约成本及降低收缩和反应热，也可视施工具体隋况，在配好的胶液中加入适量填料（如水泥、石英粉），再一同充分搅拌均匀。为了防止反应热在容器内积蓄而造成暴聚浪费，应采用少量、多次的配胶原则，且配好的胶液应立即进行注胶施工。当施工气温较低时，可采用对各组分分别预热的方法，温度升高将有效降低胶液粘度便于注胶施工，但应注意：随着胶液温度升高，可操作时间会相应短，混合后胶液的温度以不超过500c为宜。 9压力灌胶 用合适的灌浆机具从注浆嘴压力注入灌注胶胶液，注胶工作应从一端开桥梁灌注 粘钢加固开始，当邻近注胶嘴有胶液流出时，将当前的注胶嘴封闭，移至出胶注 胶嘴继续注胶。当排气管中有胶液流出时则将其弯折扎紧。注胶的同时用小锤 击钢板，由声音判断胶液流动情况及胶液是否注满。倾斜及垂直安装的钢板要从 低位置开始注入。后一个排气管应在维持注入压力的情况下封堵，以防胶层脱空。 施工中，注胶速度不宜过快，注胶先后顺序应合理， 以防形成气囊。 10固化 spd-m注胶施工后初几小时应注意检查是否有流胶现象，以防脱胶。 常温( 25℃)下，固化小少于3天；固化温度降低，固化时间应相应延长。 若固化温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用湿式外包钢注胶施工 低温同化改性产品。 11检验 先查看钢板周边是否有漏胶，观察胶液的色泽、硬化程度，并以小锤敲击钢板检验钢板的有效粘接面积。不密实 区可补钻注胶孔和排气孔进行补注。 12防腐处理 灌注粘钢施工后，应按设计要求进行防腐处理。当外抹砂浆保护层防腐时，可于钢板表面用胶点粘一层豆石或 外包一层钢丝网以利粘结；建议抹灰前涂刷一层混凝土复合界面剂，再抹砂浆进行防护 性能特点 性能 试验项目 试验条件 a级胶技术要求 试验结果 物 理 性 能 外 ?观 目 ?测 - 色泽均匀无杂质 混合后初粘度，mpa-s a+b ≤1000 700±300 适用期（可操作时间），min 适用温度下 - 30-150 密度，g/cm3 a+b - 1.05 胶 体 性 能 抗拉强度，mpa 23±2℃，7天 ≥30 50 受拉弹性模量，gpa 23±2℃，7天 ≥2.5 3.3 伸长率，% 23±℃c，7天 ≥1.2 2.8 抗弯强度，mpa 23±2℃，7天 ≥45 70 内聚抗压强度，mpa 23±2℃，7天 ≥65 85 粘 结 性 能 钢一钢拉伸抗剪强度 标准值，mpa 23±2℃ 1天 - 11 3天 - 18 7天 ≥15 22 10。c 3天 - 15 7天 - 20 钢一钢t冲击剥离长度，mm 23±2℃，7天 ≤25 0 钢一钢粘接抗拉强度，mpa 23±2℃c，7天 ≥33 40 钢一混凝土正拉粘结强度，mpa 23±2℃，7天 ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 4.0，且为混凝土内聚破坏 不挥发物含量（固体含量），% 105±2℃ ≥99 ≥99 耐湿热老化性能检验 2160h (90天) 耐老化性能达到a级胶标准技术要求 性能 试验项目 试验条件 a级胶技术要求 试验结果 物 理 性 能 外 ?观 目 ?测 - 色泽均匀无杂质 混合后初粘度，mpa-s a+b ≤1000 700±300 适用期（可操作时间），min 适用温度下 - 30-150 密度，g/cm3 a+b - 1.05 胶 体 性 能 抗拉强度，mpa 23±2℃，7天 ≥30 50 受拉弹性模量，gpa 23±2℃，7天 ≥2.5 3.3 伸长率，% 23±℃c，7天 ≥1.2 2.8 抗弯强度，mpa 23±2℃，7天 ≥45 70 内聚抗压强度，mpa 23±2℃，7天 ≥65 85 粘 结 性 能 钢一钢拉伸抗剪强度 标准值，mpa 23±2℃ 1天 - 11 3天 - 18 7天 ≥15 22 10。c 3天 - 15 7天 - 20 钢一钢t冲击剥离长度，mm 23±2℃，7天 ≤25 0 钢一钢粘接抗拉强度，mpa 23±2℃c，7天 ≥33 40 钢一混凝土正拉粘结强度，mpa 23±2℃，7天 ≥2.5，且为混凝土内聚破坏 4.0，且为混凝土内聚破坏 不挥发物含量（固体含量），% 105±2℃ ≥99 ≥99 耐湿热老化性能检验 2160h (90天) 耐老化性能达到a级胶标准技术要求 包装 本产品采用铁桶内包装、纸箱外包装；按组供应（每组包括a剂2桶、b剂1桶），包装规格分大组（采用20升铁桶）和小组（采用4升铁桶）两种。包装形式也可应客户要求另行商定。 本品应密封赃存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时问存放；不同品种胶粘剂及各组分应明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。本产品不属于易 本产品施工人员应采取必要的安全防护措施（如配戴口罩、手套、护目镜、安全帽等），现场注意防火并保持良好的通风。若不慎弄上皮肤或衣物，可立即擦拭干净并用大清水冲洗；若不慎误食或溅人眼睛，淆立即就医。